主要適用于金屬軸類零件的冷擠壓成型工藝，多道工序（通常3-4-5工序）在同一臺擠壓液壓機的不同工位一次壓制完成，液壓機上的工位間物料傳送依靠步進式機械手或機械人來完成?！　《喙の蝗詣訑D壓生產(chǎn)線包括：上料機構(gòu)、輸送與檢測分選裝置、滑道及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、多工位擠壓液壓機、多工位模具、換模機械手、升降裝置、搬送手臂、下料機器人等裝置。

金屬擠壓和模鍛工藝，是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的少無切屑加工的先進制造工藝，在汽車、機械、輕工、航天航空、電器等制造領(lǐng)域得到越來越廣泛的應用?！　〗饘贁D壓/溫/熱模鍛液壓機主要適用于金屬零部件的冷擠壓、溫擠壓、溫鍛和熱模鍛成形及精整。

超塑成形液壓機主要用于變形溫度區(qū)域窄且變形抗力大的難變形材料，例如鈦合金、鋁合金、鎂合金、高溫合金等材料的一種復雜構(gòu)件整體近凈成形。廣泛應用于航空、航天飛行器制造領(lǐng)域、高鐵領(lǐng)域?！　⊥ǔＴ诟邷毓r下，將毛坯晶粒度調(diào)整到超塑性狀態(tài)，從而使材料的流動應力大幅度降低，利用超低壓制速度實現(xiàn)材料的超塑性成形，以實現(xiàn)用比常規(guī)成形小得多的載荷來生產(chǎn)工件。采用模糊PID控制算法，配有多軸同步控制系統(tǒng)，硬件上采用工控機+PLC控制。

等溫鍛造技術(shù)是將模具和坯料同時加熱到鍛造溫度，并使坯料在一段溫度變化很窄的區(qū)間下，完成變形過程，極大降低金屬的流變抗力，顯著提高金屬材料的塑性，能使形狀復雜，薄壁高筋的鍛件一火成形?！　〉葴劐懺靿簷C可滿足航空特種高溫合金、鈦合金以及金屬間化合物等難變形合金鍛件的等溫超塑成型。該設備具有鍛造速度和位移精確可控等特點，廣泛應用航空、航天飛行器制造領(lǐng)域。