生產(chǎn)線由玻璃纖維紗導(dǎo)向系統(tǒng)、雙螺桿玻纖塑料混合擠出機(jī)、料塊加熱傳送帶、上下料機(jī)器人、快速液壓機(jī)和總控單元組成，通過連續(xù)玻纖直接進(jìn)入下階擠出機(jī)切斷并擠出成料塊，加熱后通過機(jī)器人送入液壓機(jī)快速成形。整線產(chǎn)能年產(chǎn)30-40萬沖?！　∵_(dá)成工藝成形需要，液壓機(jī)的滑塊快下及回程速度800-1000mm/s,壓制及開模速度0.5-80mm/s伺服比例可調(diào)，全噸位建壓時(shí)間0.5s。

主要用于熱塑性、熱固性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的模壓成形工藝?！　∫簤簷C(jī)有四柱式和框架式結(jié)構(gòu)形式，為了貼合復(fù)合材料保壓時(shí)間相對(duì)較長成形工藝，液壓機(jī)液控制系統(tǒng)采用先進(jìn)伺服液控系統(tǒng)，提高了位置控制、速度控制、微開模速度控制和壓力參數(shù)精度。壓力控制精度最高可達(dá)±0.1MPa，滑塊位置、下行速度、預(yù)壓速度、微開模速度和回程速度、排氣次數(shù)等參數(shù)均可一定范圍內(nèi)在觸摸屏上設(shè)置和調(diào)整，控制系統(tǒng)節(jié)能，噪聲低，液壓沖擊小，穩(wěn)定性高?！　榱私鉀Q由于成形制件不對(duì)稱造成的偏載和大平面薄形制品厚度偏差等技術(shù)問題，或滿足模內(nèi)噴涂、平行脫模等工藝，壓機(jī)可配動(dòng)態(tài)瞬間四角調(diào)平裝置，采用高精度位移傳感器、高頻響應(yīng)伺服閥，通過比例伺服閥或伺服泵控的動(dòng)態(tài)閉環(huán)控制方式，控制四缸執(zhí)行元件的同步糾偏動(dòng)作，達(dá)成全臺(tái)面四角調(diào)平精度最高可達(dá)0.05mm。

生產(chǎn)線采用自主研發(fā)的碳纖維高壓樹脂傳遞模塑成形（HP-RTM）裝備，主要由預(yù)成型系統(tǒng)（可選）、HP-RTM專用壓機(jī)、HP-RTM高壓瑞姆注入系統(tǒng)、機(jī)器人、生產(chǎn)線控制中心、機(jī)加工中心（可選）等組成。HP-RTM高壓瑞姆注入系統(tǒng)主要由計(jì)量系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、原料輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)等組成，采用三組份原料高壓、反應(yīng)成型注射方法。專用壓機(jī)帶四角調(diào)平系統(tǒng)，調(diào)平精度0.05mm，具備微開模功能，生產(chǎn)線節(jié)拍沖/3-5min，可實(shí)現(xiàn)碳纖維零部件的批量和定制化柔性加工和生產(chǎn)。